如何提高生態(tài)透水混凝土的強度?
透水混凝土根據(jù)道路不同部位、承載要求、透水系統(tǒng)、強度、孔隙率和石子含水率等，常見的強度可分為C15-C35。
透水混凝土采用單粒級粗骨料作為骨架，水泥凈漿或加入少量細(xì)骨料的砂漿薄層包裹在粗骨料顆粒的表面，作為骨料顆粒之間的膠結(jié)層，形成空隙結(jié)構(gòu)的多孔混凝土材料，內(nèi)部含有較多的孔隙，且多為直徑超過1mm的大孔，因此具有良好的透水性，同時強度比普通混凝土低很多。
下面為您介紹提高透水混凝土強度的因素
1.混凝土試配強度
混凝土試配強度Rh公式確定：Rh=Rb+1.645δ式中：Rb為設(shè)計標(biāo)號(MPa)；R為混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)。
2.水泥用量
考慮到透水混凝土是由粗骨料為骨架，粗骨料之間的水泥交結(jié)面保證其強度，故使用漿體充填空隙體積的量占堆積空隙體積的30%-70%均可，骨料的堆積空隙率在0.50-0.58之間。結(jié)合標(biāo)號為C15,透水混凝土水泥用量為300-348kg/m3。
3.水灰比
水灰比(w/C)既是影響強度又是影響透水系數(shù)的關(guān)鍵因素，目前最佳水灰比在 0.25-0.35之間，可取 0.28、0.31、0.34這三個水平。
4.粗集料用量
粗骨料是透水混凝土的骨架，也是決定強度和透水性的主要指標(biāo)。其強度的形成主要依靠粗集料表面的水泥漿體，保證集料表面接觸互相固結(jié)，形成多孔隙結(jié)構(gòu)體，因此具有相當(dāng)大的透水性。
透水性混凝土受力時通過骨料之間的膠結(jié)點傳遞力的作用，由于骨料本身的強度較高，水泥凝膠層很薄，水泥凝膠體與粗骨料界面之間的膠結(jié)面積小，因此其破壞特征是骨料顆粒之間的連接點處破壞。因此在保證一定孔隙率的前提下，增加膠結(jié)點的數(shù)量和面積，提高膠結(jié)層的強度是提高透水性混凝土強度的關(guān)鍵。
如何提高透水混凝土的強度？
1.減小粗骨料粒徑骨料粒徑越小，表面積越大，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量多，膠結(jié)面積越大，從而提高透水混凝土的整體強度。
2.摻入礦物細(xì)摻料和高效減水劑由于包裹骨料的水泥漿層較薄，水泥凝膠體與骨料之間的過渡區(qū)所占比重較大，而水泥硬化體內(nèi)部含有較多的毛細(xì)孔和微裂縫，因此水泥凝膠體的強度及膠結(jié)能力較低。借鑒高性能混凝土中摻入平均粒徑只有011～112微米礦物細(xì)摻料，提高混凝土密實度、減小過渡區(qū)的經(jīng)驗，本研究在水泥漿中摻入少量的礦物細(xì)摻料，同時使用高效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細(xì)孔和微裂縫中，達(dá)到提高膠結(jié)強度的目的。
3.可采用久禾潤生態(tài)生產(chǎn)的SR透水砼增強劑改善表層強度作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。按常規(guī)方法配制的透水性混凝土，水泥凝膠體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強度較低，處于表層的骨料顆粒很容易脫落，而使道路表面凹凸不平。為提高透水性混凝土表層的耐磨性以及凝膠體對骨料顆粒的握裹力，采用SR透水砼增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學(xué)性能。
